大型開(kāi)煉機(jī)逐漸實(shí)現(xiàn)從低端到精尖的轉(zhuǎn)化

　　大型開(kāi)煉機(jī)逐漸實(shí)現(xiàn)從低端到精尖的轉(zhuǎn)化

　　大型開(kāi)煉機(jī)主要用于橡膠塑料及其制品：PVC，薄膜，卷材，型材生產(chǎn)及聚合物的共混，顏料，色母料，穩(wěn)定劑，安定劑等行業(yè)。大型開(kāi)煉機(jī)主要用途是原料在模壓后，它的物性的改變，對(duì)比。如：顏料的分散性，透光性，物質(zhì)表面的光澤度，有無(wú)黑點(diǎn)，加以輔料后它的強(qiáng)度，可塑性，硬度等。大型開(kāi)煉機(jī)適用于工廠驗(yàn)收供貨商原材料的物性，同類產(chǎn)品的比較，大專院校研發(fā)部門開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品之用，可做工廠生產(chǎn)前的資料參考。大型開(kāi)煉機(jī)具有工作效率高、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn). 特點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，比較激動(dòng)靈活，投資小，適用于變化較多的場(chǎng)合。

　　一、大型開(kāi)煉機(jī)的工作原理：

　　1.用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就是通過(guò)兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，大型開(kāi)煉機(jī)有利于下面加工工序地進(jìn)行。目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。

　　2.大型開(kāi)煉機(jī)在煉膠過(guò)程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過(guò)多次捏煉，以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而zui后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。大型開(kāi)煉機(jī)在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短，彈性由大變?。辉诨鞜挄r(shí)促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開(kāi)煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過(guò)輥距數(shù)次zui后切割下片。

　　二、大型開(kāi)煉機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、核心技術(shù)和主要部件來(lái)自中國(guó)臺(tái)灣；

　　2、電控部分采用*的電器元件，操作方便，性能穩(wěn)定；

　　3、大型開(kāi)煉機(jī)調(diào)距方式為手動(dòng)調(diào)距；

　　4、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

　　5、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，大型開(kāi)煉機(jī)表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

　　6、輥筒軸承位滾動(dòng)軸承，輥筒軸承潤(rùn)滑方式為潤(rùn)滑脂；

　　7、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；

　　8、大型開(kāi)煉機(jī)設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，四角有緊急開(kāi)關(guān),方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止.拉動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，機(jī)器立即制動(dòng)，安全可靠；

　　9、傳動(dòng)系統(tǒng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低.使用壽命長(zhǎng)；

　　10、機(jī)器設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，大型開(kāi)煉機(jī)保護(hù)主要零件不因?yàn)檫^(guò)載而損壞。